Compoziția și materii prime din sticla sticlei

Există multe moduri de a clasifica compoziția sticlei sticlei. În funcție de conținutul diferit de oxizi al sticlei sticlei, acesta poate fi împărțit în Componente de sticlă soda-calcică, componente de sticlă cu un conținut ridicat de calciu, componente de sticlă cu conținut ridicat de aluminiu, dar această clasificare nu este riguroasă. De exemplu, conținutul de Ca0 este o componentă ridicată de calciu, iar conținutul de Al2O3 este o componentă ridicată de aluminiu. Este dificil să stabilești o limită clară. Aici este doar pentru comoditatea cercetării și a explicațiilor.
În funcție de diferitele utilizări ale sticlei sticlei, componentele sticlei sticlei pot fi, de asemenea, împărțite în componente de sticlă pentru sticla de bere, componente de sticlă pentru sticla de lichior, componente de sticlă pentru sticle pentru conserve, componente de sticlă pentru sticla medicală și componente de sticlă pentru reactiv și materii prime chimice. În conformitate cu cerințele de performanță a sticlei pentru diferite utilizări, componentele din sticlă trebuie proiectate într-un mod țintit pentru a reduce costurile.
Metoda mai comună în China este împărțirea tipurilor de componente de sticlă în funcție de culoare. Se obișnuiește să se împartă în material alb înalt (Fe2 O3< 0.06%), bright material (ordinary white material), semi-white material (light blue material Fe2O3<0.5%), color material, and milky white material. Common high-white materials are generally used for high-end wine bottles and cosmetic bottles; semi-white materials are used for canned bottles, which contain a certain amount of Fe2 O3, mainly used to absorb ultraviolet rays, containing Fe2 O3 <0.5%, and the ultraviolet limit is below 320nm. Beer bottles are green or amber, and the absorption limit is about 450nm.

Compoziția din sticlă a sticlei de sodo-var se bazează pe sistemul ternar SiO2-CaO-Na2O cu Al2O3 și MgO adăugate. Diferența față de sticla plată este că conținutul de Al2O3 din sticla sticlei este relativ mare, conținutul de CaO este, de asemenea, relativ ridicat, iar conținutul de MgO este relativ scăzut. Indiferent de tipul de echipament de turnare, fie că este vorba despre sticle de bere, sticle de băuturi alcoolice sau sticle de conserve, acest tip de compoziție poate fi folosit și trebuie făcute doar unele reglaje fine în funcție de situația actuală. Compoziția sa (fracția de masă) variază de la: SiO270% la 73%, Al2O3 2% la 5%, Ca07,5% la 9,5%, MgO1,5% la 3%, R2O13,5% la 14,5%. Acest tip de compoziție se caracterizează printr-un conținut moderat de aluminiu. Se poate folosi nisip de silice care conține Al2O3 sau se pot introduce oxizi de metale alcaline folosind feldspat pentru a economisi costurile. Cantitatea de Ca0+MgO este relativ mare, iar viteza de întărire este relativ rapidă pentru a se adapta la viteze mai mari ale mașinii. O porțiune de MgO este utilizată pentru a înlocui CaO pentru a preveni cristalizarea sticlei în orificiul de curgere, canalul de material și alimentatorul. Al2O3 moderat poate îmbunătăți rezistența mecanică și stabilitatea chimică a sticlei.

Raportul dintre MgO și CaO în sticla soda-calcică are o mare influență asupra vitezei de topire și a performanței de cristalizare a sticlei. Cercetările au descoperit că atunci când raportul MgO/CaO este 0.49~0.50, care este situat în punctul eutectic scăzut al diagramei de fază a sistemului binar MgO-CaO, viteza de topire a sticlei este cea mai rapidă, temperatura limită superioară a cristalizării sticlei este cea mai scăzută, iar tendința de cristalizare este mică.

Compoziția cu conținut ridicat de calciu este compoziția tradițională din sticlă a sticlei. În anii 1970, Japonia a îmbunătățit compoziția sistemului de sodiu calciu la o compoziție ridicată de calciu pentru a satisface nevoile de turnare de mare viteză. În prezent, compoziția de sticlă cu conținut ridicat de calciu este principalul sistem de componentă a sticlei sticlei, iar compoziția sa (fracția de masă) variază de la: SiO270%^~73%, CaO9.5%~11.6%, R2013.5%~15%.
Principalele caracteristici ale sticlei bogate în calciu sunt următoarele.
1. Reduceți varietatea de materii prime și simplificați procesul de prelucrare a materiilor prime și procesul de dozare.
2. Introduceți mai mult CaO și utilizați calcar granular cu o dimensiune a particulei de aproximativ 1,5 mm ca materie primă, care reacționează cu nisipul de siliciu la o temperatură mai scăzută, ceea ce favorizează topirea; la temperatură ridicată, Ca0 poate reduce vâscozitatea, ceea ce conduce la clarificare.
Creșterea vitezei de întărire a sticlei este favorabilă creșterii vitezei mașinii și reducerii diferitelor defecte în procesul de turnare.
Nu se utilizează MgO pentru a preveni căderea sticlei.
Sticla cu conținut ridicat de calciu este ușor de cristalizat, iar faza principală de cristal este wollastonitul. Dacă temperatura canalului de material și a alimentatorului fluctuează, este ușor să se apropie de temperatura de cristalizare și să se cristalizeze. În cazuri severe, vasul de material va fi blocat, astfel încât temperatura trebuie controlată cu strictețe.

Aluminiul bogat este, de asemenea, o componentă tradițională a sticlei sticlei. Este dificil să se formuleze o gamă clară de compoziție pentru sticla cu conținut ridicat de aluminiu. În general, se crede că conținutul de Al2O3 este mai mare de 6%, iar unii oameni cred că conținutul de Al2O3 ar trebui să fie mai mare de 9%. În comparație cu sticla soda-calcică și cu var, ar putea fi mai rezonabil să folosiți 6% Al2O3 pentru a distinge sticla cu conținut ridicat de aluminiu. Dacă urmează să fie împărțită mai fin, sticla cu conținut ridicat de aluminiu este, de asemenea, împărțită în tipul cu conținut ridicat de aluminiu și calciu cu conținut scăzut de sodiu și tipul de soda-var cu conținut ridicat de aluminiu.
Caracteristica sticlei bogate în aluminiu este că poate utiliza roci, steril și zgură care conțin aluminiu și alcali, cum ar fi nefelina, fonolit, perlit, steril de granit, decantare de tantal-niobiu etc., în special litiu și fluor, care fac ca sticla să se topească și să se limpezească ușor. În general, materiile prime bogate în aluminiu vor aduce mai multe impurități, cum ar fi Fe2 O3 și TiO2, în compoziția sticlei, deci poate fi utilizată numai pentru materiale semi-albe și verzi.
Cel mai mare impact al componentelor bogate în aluminiu asupra proprietăților sticlei este creșterea vâscozității sticlei, iar la aceeași vâscozitate, temperatura corespunzătoare este crescută. Modificarea temperaturii viscozității sticlei atunci când 1% Al2O3 înlocuiește SiO2 este prezentată în Tabelul 2-3. Unele întreprinderi interne adoptă metoda de creștere a conținutului de CaO și Mg0 în sticla cu conținut ridicat de aluminiu pentru a reduce vâscozitatea la temperatură ridicată și temperatura de topire a lichidului din sticlă. În același timp, este benefic să clarificați sticla, să creșteți randamentul și, de asemenea, să ajutați la creșterea vitezei mașinii.

Temperatura de topire, temperatura de formare, temperatura de înmuiere și temperatura de recoacere a sticlei bogate în aluminiu au crescut toate, viteza de întărire a crescut, suprafața sticlei este predispusă la ondulații și dungi, uniformitatea peretelui sticlei este dificil de controlat și uniformitatea tăierii inelului s-a deteriorat. Prin urmare, cel mai bine este să adăugați agenți tensioactivi pe sticla cu conținut ridicat de aluminiu pentru a reduce tensiunea superficială a sticlei, astfel încât dungile din sticla cu conținut ridicat de aluminiu să fie ușor de difuzat și omogenizat, astfel încât să obțineți lichid de sticlă cu o calitate mai bună. Sticla bogată în aluminiu este ușor de cristalizat, în special sticla bogată în aluminiu, cu conținut ridicat de CaO și conținut scăzut de R2O. Unele fabrici au experimentat cristalizarea în orificiul de curgere și au blocat orificiul de curgere și au oprit producția. Când se utilizează o formulă bogată în aluminiu, canalul de material este, de asemenea, ușor de cristalizat. Prin urmare, canalul de material ar trebui să aibă măsuri de izolare mai bune și mijloace de încălzire perfecte. În plus, stabilitatea chimică a sticlei bogate în aluminiu, cum ar fi rezistența la apă și rezistența la alcali, este ușor redusă, iar rezistența la compresiune este ușor îmbunătățită.
Sticla bogată în aluminiu are o rezistență ridicată și o rezistență puternică la eroziunea apei. Cu toate acestea, lichidul de sticlă care conține o formulă bogată în aluminiu nu este propice pentru clarificare și omogenizare datorită vâscozității sale ridicate, mai ales atunci când clarificatorul este utilizat necorespunzător, vor exista consecințe negative. Din cauza unor probleme legate de controlul producției și de calitatea sticlei cu conținut ridicat de aluminiu, unele fabrici autohtone care au folosit inițial componente bogate în aluminiu în scopul înlocuirii alcaline au trecut la componente de sticlă soda-calcică sau cu conținut ridicat de calciu ca aprovizionare de piață cu sifon. cenușa devine suficientă. Cu toate acestea, fabricile individuale au stăpânit deja condițiile de producție a sticlei bogate în aluminiu și încă folosesc componente cu conținut ridicat de aluminiu.