Sticla de sticlă de înaltă calitate este o sticlă incoloră, cu transparență ridicată, vizibilitate bună și satisfacție mare a clienților. Este cel mai ideal material de ambalare pentru vin alb de înaltă calitate și produse chimice japoneze și este, de asemenea, un produs de înaltă calitate. în industria sticlei de sticlă.
Ingrediente pentru sticle bogate in calorii
Indiferent de câte tipuri de sticlă sunt folosite ingredientele sale, acesta poate fi utilizat în combinație cu cerințele tehnologiei de fabricație, ingrediente de albire ridicată, cerințe de îndepărtare a luminozității culorii și alte cerințe de performanță. Doamne, am făcut câteva ajustări la această fundație. Punctul cheie este că este necesară albul ridicat și este necesar conținutul de sticlă și fier. O formă de fier pe bază de sticlă (Fe2 03) care este similară cu cea a sticlei (Fe2 03). Conținutul și proporția acestor diferite tipuri de sticlă nu sunt aceleași, iar compoziția sticlei este galben-galben-verde-albastru, care este principalul factor în efectul sticlei incolore. Adică capacitatea de colorare a fierului de călcat este de 10 ori mai mare decât cea a fierului de călcat. Din acest motiv, este necesar să se asigure o albitate mare a sticlei, care este necesară în procesul de producție, pentru a reduce cantitatea de conținut de fier din sticlă și pentru a reduce efectul de reducere a albului sticlei. În plus, este necesar să se abțină de la adăugarea de culori, cum ar fi fiare de călcat, șuruburi etc., și specificația generală a rândurilor tabelului cvasi-high-white 2-43 de ingrediente domestice cu albire ridicată în sticle și carcase.
Conținutul de SiO2 și Al203 în sticla cu pulbere albă ridicată este de 73%~75%, iar conținutul de Al2{03 este în general 1%~2%, conținutul este scăzut și sticla este casantă. Topitura de sticlă Mg0 are un anumit efect asupra turnării, dar calitatea materiilor prime nu este bună, iar ingredientele nu sunt proiectate în momentul introducerii, iar alte ingrediente sunt în general disponibile. Sticlele de sticlă de înaltă calitate, pe lângă cerința pentru o bună transparență optică, necesită și un indice de refracție constant, unde există o componentă de bază, dar este necesar să adăugați o cantitate mică de componente cu refracție ridicată, cum ar fi BaO etc. Introducerea unei cantități mici de Ba0 îmbunătățește indicele de refracție al sticlei, densitatea, proprietățile chimice ale fluxului de lumină și accelerează capacitatea sticlei de a se topi.
Restricții de selecție a materiei prime sticle cu albire ridicată
Selectarea materiei prime
Tipul de materie primă este selectarea cerințelor tehnice, performanța sticlei japoneze este sigură și este necesară cantitatea necesară de materiale. Producție mare materie primă din material alb pentru sticlă, cădere maximă a solului în partea de sus a gâtului, conținut mediu de materie primă din sticlă. Excluzând materiile prime SiO2 și CaO, folosim materii prime de curmal și alte materii prime chimice la alegere. Conținutul de SiO{2 din componenta de sticlă a materialului cu albire ridicată este în general de 72%. Conținutul de Fe și O3 din nisipul de silice este limitat la 0,02% sau mai puțin. Conținutul de Fe2O3 în calcar este ridicat, calcit (Fe2O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
Cheia este să îndepărtați componenta combinată de sticlă de bază, transparentă și transparentă și să eliminați culoarea. Utilizarea agenților de albire care sporesc producția are ca efect clarificarea și decolorarea în același timp. Dintre acestea, arsenalul alb este materia primă chimică cu cele mai bune performanțe, dar arsenalul alb are proprietăți mai toxice, iar în ultimii ani, a fost înlocuit cu un detergent mai curățat, cu o toxicitate ceva mai scăzută. În prezent, există multe companii care utilizează aditivi combinați, cum ar fi aditivi combinați de tip S, oxidare, oxidare, curățare, decolorare, efect auxiliar de topire, dozaj 0.35% stânga și dreapta, echivalent cu {{4} }.4% dozare de As2 O3. Au fost determinate dozarea clară și clară, tipul cuptorului, temperatura de topire, raportul materialului compus și indicele de conversie chimică (REDOX).
Scopul albirii sticlei este de a oferi o claritate ridicată a produsului și „alb”, care include albirea chimică și albirea fizică. Decolorarea chimică este în general inclusă în formulare. Utilizați Fe colorant puternic2+ pentru a da Fe colorant slab3+, compus chimic pentru a forma culoare zero (FeF6)3-, de asemenea, albire chimică, albire chimică doar colorare slabă, dar imposibil de eliminat complet. Agenții de decolorare chimici utili includ acid silicic, acid azotic și agenți de curățare limpezi. Decolorarea fizică este procesul de reciprocitate a culorii pentru a îndepărta culorile naturale galbene și galben-verde ale sticlei. Folosit în mod normal pentru albirea fizică, pentru fabricarea sticlei pentru a da culoare albastru deschis și neutralizarea culorii verde pal, pentru a face sticla pentru a da culoare albastră și pentru a neutraliza culoarea galben deschis, pentru a fixa colorarea pentru colorarea albă și pentru a face efectul de colorare mai dificil. reţinere.
Producția de sticlă a sticlei este utilizată în mod obișnuit pentru albirea fizică. Doza de decolorare este determinată de conținutul de Fe2 03 din sticla de bază principală. Nisipul de cuarț Yuyu are cea mai mare doză, Fe2 O3 în nisipul de cuarț a determinat practic conținutul de fier din sticlă, iar cantitatea obișnuită de Fe2 O3 din nisipul de cuarț a determinat cantitatea de decolorare. Există mulți factori care influențează decolorarea, conținutul principal de fier, cantitatea de As203, Sb2 O3 sau CeO2, temperatura de topire, conținutul de umiditate al ingredientelor, cantitatea de sticlă, grosimea structurii cuptorului etc.
În momentul producerii albirii, cea mai importantă doză este pentru albire.
Producția de sticlă folosește de obicei o anumită cantitate de materiale de producție a sticlei. Conținutul de fier al producției de material alb de înaltă calitate este limitat la o cantitate limitată de sticlă, iar cantitatea de sticlă nu este utilizată. Sticla trebuie selectată, spălată și îndepărtată înainte de cumpărare. După îmbinarea sticlei, doza de pulbere este insuficientă, iar proporția de sticlă disponibilă crește proporțional.
Controlul materiei prime
Selectarea materiilor prime, stabilirea timpului de cerere, un standard de calitate și evaluarea calității materiilor prime, dacă sunt bune sau rele, dacă pot fi utilizate sau nu. La stabilirea standardelor de calitate a materiilor prime, primele linii directoare pentru producerea conținutului de ingrediente principale; în al doilea rând, orientări importante pentru Fe2O3, lista de ingrediente nocive, determinarea directă a „albului” produsului și alte detalii, cum ar fi dimensiunea granulelor, conținutul de umiditate și ambalajul. Există și cerințe formale. Tabelul 2-44 cu standardele de calitate a materiilor prime pentru o anumită fabrică autohtonă de hârtie albă de înaltă calitate.
Cerințe pentru eliberarea materiilor prime pentru materiale de albire de calitate superioară: În primul rând, management uman, depozitare fixă; În al doilea rând, producția și alte materii prime pentru alte culori trebuie separate, interzise și eliberarea de pudră de curmal în același depozit; Treilea. , Acidul azotic este eliberat într-un singur laborator, iar incendiul este interzis; În al patrulea rând, cantitatea nu este disponibilă și doza lunară este mică.
2.7.2.3 Procesul de livrare și instrucțiunile de producție se bazează pe sistemul de producție și, în circumstanțe generale, procesul de livrare nu depășește 0,001% din Fe2O3, deci este posibil și inutil să folosiți unelte speciale în mediul de livrare, dar limita maximă este reducerea livrărilor în străinătate. cantitate. În timpul pregătirii sistemului de taxe compuse, vom lucra cu atenție asupra diferitelor aspecte ale procesului.
1. Este necesară garanția pentru a se asigura că materialul de amestecare este complet uscat, iar aspectul materialului de vopsire este garantat. În special, colorarea este fier, fier etc., iar calitatea materialului este puternică.
2.Este important ca cantitatea de pulbere să fie mică, dar atunci când o utilizați, este necesar să adăugați anumite tipuri de materii prime.
3. Conținutul de umiditate al ingredientelor trebuie să fie uniform, fixarea și nivelarea nu este posibilă la 95%.
4 Porțelanul este curățat, curățat și îndepărtat cu ulei, asigurând dimensiunea particulelor și curățenia sticlei.
În ceea ce privește topirea, conținutul de Fe203 în sticlă Yuyu cu material alb ridicat este scăzut, capacitatea de absorbție a lichidului din sticlă este slabă în radiația termică, raportul capacității de permeare este din sticlă normală, astfel încât temperatura de jos a iazului este ridicată, iar temperatura lichidului din sticla limpede scade ca urmare. Diferența de temperatură între partea de sus și de jos scade, curgerea verticală a lichidului de sticlă scade, iar lichidul de sticlă devine din ce în ce mai limpede. Efect de curățare sporit, cerere pentru tehnologia spumei pe fundul iazului, zonă mare de curățare a lichidului din sticlă, materiale de amestecare adăugate, curățare combinată și alte măsuri. În același timp, adâncimea iazului a crescut și au fost selectate materialele refractare utilizate în cuptor și a fost necesară și metoda de răcire pe fundul iazului și au fost luate anumite măsuri, iar durata de viață a cuptorului a fost prelungită. . Pe lângă ingredientele combustibile și necesitatea controlului mișcării, ingredientele au și un impact negativ asupra producției de culoare.