Datorită limitărilor metodelor de producție și cerințelor procesului, sunt necesare o serie de etape de prelucrare după formarea sticlei. Prelucrarea este un proces important pentru producția de sticlă. Prelucrarea este împărțită în două metode: prelucrare la cald și prelucrare la rece.
Prelucrarea care folosește caracteristicile viscozității sticlei care se modifică cu temperatura, tensiunea superficială și conductibilitatea termică se numește procesare la cald. Deschiderea cuptorului, lipirea mânerelor, peticerea etc. sunt procesări la cald.
Procesul de modificare a formei și a stării de suprafață a sticlei și a produselor din sticlă prin metode mecanice la temperatura camerei se numește prelucrare la rece. Slefuirea, lustruirea, tăierea, sablare, gravare, sculptură în nisip și găurire sunt toate procesări la rece.
1 Slefuirea este pentru a elimina defectele de suprafață ale produselor din sticlă sau ale părților proeminente rămase după turnare, astfel încât produsele să poată obține forma, dimensiunea și planeitatea necesare.
2 Lustruirea este utilizarea materialelor de lustruire pentru a elimina straturile concave și convexe și fisurile care rămân pe suprafața sticlei după șlefuire pentru a obține o suprafață netedă și plană.
3 Tăierea este procesul de zgâriere a suprafeței de sticlă cu unelte de diamant sau carbură și de rupere la zgârietură. 4 Șlefuirea marginilor este o metodă de șlefuire a marginilor și a secțiunilor brute de sticlă.
5Sablare este o metodă de procesare care utilizează aer comprimat pentru a pulveriza abrazive pe suprafața de sticlă printr-un pistol de pulverizare pentru a forma modele sau text.
6Găurirea este utilizarea burghiilor din carbură, burghie cu diamant sau metode ultrasonice pentru a face găuri în produsele din sticlă. 7Sculptura, cunoscută și sub numele de gravură, este o metodă de prelucrare care utilizează o roată de șlefuit pentru a șlefui modele de pe suprafața produselor din sticlă.
Prelucrarea la rece și prelucrarea la cald sunt utilizate de obicei în combinație în prelucrarea produsului. Sticla generală a vasului este împărțită în două tipuri: produse deschise și produse sparte: produsele deschise au caracteristicile produselor suflate manual, tratamentul bucal este finalizat înainte ca produsul să intre în cuptor, există o prăjitură de material lipicios în partea de jos a produsului. , iar fundul poate fi prelucrat la rece; Produsele de spargere au un capac de sticlă în formă de coroană la gură la intrarea în cuptor, care trebuie tăiat la locul de prelucrare la rece și gura este procesată. Prelucrarea la rece a produselor deschise și a produselor sparte este șlefuirea și lustruirea, dar echipamentul de procesare este diferit. De obicei, atunci când o fabrică are atât produse deschise, cât și produse sparte, vor exista două linii de producție pentru procesare deschisă la rece și procesare uscată la rece, care nu interferează între ele și îmbunătățesc eficiența procesării. După linia de procesare la rece pentru produse deschise și linia de procesare la rece pentru produse sparte, multe produse pot fi introduse în depozit după curățare și ambalare. Cu toate acestea, în funcție de diferitele funcții și cerințe de proiectare, unele produse trebuie să fie găurite, sculptate, șlefuite, lipite și alte legături de procesare profunde.
Linie de prelucrare la rece de explozie
După ce se formează produsele suflate, acestea au un capac. În general, zgârieturile și răcirea rapidă locală sau încălzirea rapidă sunt folosite pentru a rupe marginea (numită explozie sau explozie), iar marginea ruptă este apoi netezită prin măcinare și topire (numită măcinare și coacere). Unii îndepărtează capacul topind marginea flăcării, dar adesea lasă un cap de topire perceptibil pe margine.
Linia de procesare la rece de spargere are mai multe procese, inclusiv spargere, măcinare grosieră, măcinare fină (sau coacere), turnare și lustruire. 3.5.1.1 Explozie
Multe produse din sticlă au adesea margini ascuțite, iar tăierea cu flacără este adesea folosită pentru a obține produse de înălțime adecvată. Se aplică produselor din sticlă cilindrice sau tubulare uniform simetrice. În primul rând, utilizați un tăietor de sticlă pentru a face un semn în locul unde trebuie tăiat produsul. Așezați produsul din sticlă pe o placă turnantă care se rotește cu o viteză constantă. Punctul de flacără se încălzește rapid de-a lungul liniei de zgârietură (Figura 3-35). Când zgârietura produsului este încălzită la o anumită temperatură sau se emite un zgomot ușor de sticlă, se consideră că produsul a fost rupt de-a lungul zgârieturii. Scoateți produsul de pe flacără. Dacă produsul nu este spart, atingeți ușor o anumită parte a produsului pentru a face zgârietura să vibreze și să se rupă. De asemenea, puteți folosi o lamă de oțel rece sau puteți scufunda o cantitate mică de apă pentru a contacta punctul de încălzire pentru a-l răci și a genera fisuri. Flacăra este în mare parte flacără gaz-oxigen sau flacără gaz-oxigen lichefiat, care poate fi ajustată la o flacără albastră. Folosiți o flacără la temperatură înaltă în formă de cuțit și oblic în formă de ac și încercați să concentrați încălzirea într-o zonă îngustă. În caz contrar, este foarte ușor ca produsul să spargă neregulat la nivel local, rezultând produse necalificate cauzate de procesarea necorespunzătoare.
Atunci când sticla unui vas cu o formă complexă nu poate fi tăiată de o flacără de disc rotativă din cauza simetriei sale netubulare, se poate folosi metoda de tăiere sau metoda de tăiere. Uneltele obișnuite pentru tăiere includ tăietoare de sticlă cu diamante încorporate în capătul roților de tăiere din alamă și carbură pentru tăierea sticlei mai dure și mai groase. Carbură, cum ar fi aliajul de tungsten-cobalt. Când tăiați sticla, trebuie adăugate apă sau kerosen și alte lichide pentru răcire, ceea ce este bun pentru incizie și durata de viață a instrumentului de tăiere. Tăierea înseamnă folosirea fragilității sticlei pentru măcinare. În primele zile, metoda de rotire a unui disc metalic sau de tragere a unui fir metalic cu un fluid de măcinat suplimentar a fost folosită în cea mai mare parte, dar a fost folosită rar după anii 1970 și 1980. Acum, pânzele de ferăstrău cu diamant sau pânzele de ferăstrău din carbură de siliciu sunt folosite în cea mai mare parte pentru tăiere. Pânzele de ferăstrău cu diamant sunt realizate prin încorporarea particulelor de diamant în partea zimțată a marginii unui ferăstrău circular, iar bronzul este folosit ca liant. Majoritatea lichidelor de răcire sunt apă, iar câțiva sunt kerosen. Rata sa de tăiere este de 4 până la 5 ori mai rapidă decât cea a unei roți de șlefuit. Pânzele de ferăstrău cu carbură de siliciu sunt realizate prin combinarea diferitelor particule grosiere și fine de carbură de siliciu cu adezivi din rășini fenolice și sunt formate, presate și întărite. De asemenea, trebuie adăugată apă pentru răcire în timpul tăierii.
În plus, se poate folosi și tăierea cu încălzire electrică, adică se folosește un fir de rezistență cu putere de joasă tensiune pentru tăierea sticlei. Această metodă este ineficientă, dar este potrivită pentru unele produse cu dimensiuni mai mari care nu sunt potrivite pentru feliere sau tăiere.
Slefuire si lustruire
Slefuirea si lustruirea sunt doua procese diferite, care se numesc colectiv lustruire.
După fisurare, produsul are încă defecte, cum ar fi goluri și margini ascuțite, astfel încât șlefuirea este adesea folosită pentru reparații. În funcție de diferitele dimensiuni ale granulelor abrazive în diferite etape de măcinare, acesta este împărțit în măcinare grosieră și măcinare fină. Șlefuirea grosieră înseamnă utilizarea abrazive grosiere pentru a șlefui părțile aspre și neuniforme ale suprafeței de sticlă sau a suprafeței produsului. Are efect de șlefuire și eficiență ridicată, dar suprafața este rugoasă, cu depresiuni și straturi de fisuri. Șlefuirea fină este un proces de continuare între șlefuirea grosieră și lustruirea, care economisește timpul de lustruire și reduce dificultatea lustruirii.
Deoarece abrazivi sunt furnizați pe lângă apa de răcire în timpul procesului de măcinare, dimensiunea granulelor abrazive și cantitatea de alimentare au un anumit impact asupra eficienței și calității măcinarii. Măcinarea necesită selectarea abrazivelor adecvate și a granulelor abrazive. Măcinarea grosieră utilizează granule mai mari pentru a îmbunătăți eficiența măcinarii, adică prin măcinare grosieră, produsele din sticlă pot atinge o formă adecvată sau planeitatea suprafeței într-un timp mai scurt, →Abrazivii fini sunt utilizați pentru a îmbunătăți calitatea măcinarii, adică prin slefuire fine. slefuire, produsul poate atinge calitatea suprafetei necesara pentru lustruire.
Duritatea materialului discului de șlefuire poate îmbunătăți eficiența șlefuirii. Eficiența de șlefuire a materialului din fontă este 1, cea a metalului neferos este de 0,6, iar cea a plasticului este de numai 0.2. Cu toate acestea, discul de șlefuit cu duritate mare face adâncimea suprafeței concave a suprafeței de șlefuire mai adâncă. În plus, viteza de rotație și presiunea discului de șlefuire sunt proporționale cu eficiența de șlefuire. Pe baza acestor două principii, un disc de șlefuit cu diamant a fost introdus în ultimii ani pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii brute, a economisi timpul de muncă și a reduce intensitatea muncii lucrătorilor. Acest disc de șlefuit este un material cu particule de diamant de duritate relativ mare turnate pe suprafața discului de șlefuit, iar grosimea particulelor de diamant este de doar câțiva milimetri. Duritatea particulelor de diamant este mai mare decât cea a materialelor obișnuite din fontă cu disc de șlefuit. Cu o viteză de rotație extrem de mare (2100r/min, viteza de rotație a discurilor de șlefuit obișnuite este de obicei de 300r/min), nu este nevoie să furnizați abrazivi, este nevoie doar de apă de răcire suficientă pentru a efectua o șlefuire rapidă. Discul de șlefuire are o viteză de rotație rapidă, un volum mare de tăiere, iar eficiența de șlefuire brută poate fi mărită de 3-5 ori, iar locul de lucru este curat și ordonat. Planeitatea discului de șlefuit este foarte mare. Trebuie turnat și nivelat după aproximativ jumătate de an de utilizare. Discul de șlefuit va fi casat după două sau trei tratamente. Costul utilizării discului de șlefuit este mare.
Pentru a reduce marginile și colțurile din interiorul gurii și pentru a crește siguranța produsului, există un proces numit teșire după măcinarea fină. După cum se arată în Figura 3-36, discul de șlefuit este folosit pentru a prelucra secțiunea ascuțită a gurii după ce gura sparge. Aparține șlefuirii brute sau șlefuirii fine și poate prelucra marginile și colțurile din exteriorul gurii. După cum se arată în figura 3-37, este o mașină de teșit folosită după șlefuirea fină, care prelucrează în principal marginile și colțurile din interiorul gurii.
Lustruirea poate face ca suprafața produsului final să fie netedă și să îi restabilească transparența și luciul inițial. Pe lângă îndepărtarea întregului strat de depresiune (3 ~ 4um) de pe suprafață după șlefuire, lustruirea trebuie să îndepărteze și stratul de fisurare de sub stratul de depresiune (doar 1/40 ~ 1/20 din grosimea îndepărtată în timpul șlefuirii). Deși această grosime este mult mai mică decât grosimea îndepărtată în timpul șlefuirii, eficiența lustruirii este mult mai mică decât eficiența șlefuirii. Procesul de lustruire durează de două ori sau chiar mai mult decât procesul de șlefuire.
În general, discurile de lustruit sunt din pâslă și pot fi folosite și pânză de lână, rădăcini de amarant etc. Pâslă grosieră sau pâslă semi-grunșă are o eficiență ridicată de lustruire, în timp ce pâslă fină și pânză de lână au o eficiență scăzută de lustruire. Ultimul nivel de lustruire a produselor crăpate ale întreprinderilor din sticlă este, în principal, să lipiți forma corespunzătoare de pâslă pe discul din fontă cu lipici și apoi să îl folosiți pentru a lustrui produsul după ce lipiciul este uscat.
În plus, produsele crăpate au o metodă de prelucrare combinată cu produsele de uscare. Uscarea este o flacără concentrată la temperatură ridicată care o încălzește local, bazându-se pe efectul tensiunii superficiale pentru a face sticla netedă atunci când este înmuiată. Unele produse după sablare în gură sunt măcinate și apoi uscate, în timp ce unele sunt uscate direct după uscare, ceea ce se numește sablare în gură comună. Cele trei procese de sablare a gurii, măcinare a gurii și uscare a gurii pot fi finalizate la un moment dat, dar gura este în mod evident îngroșată, ceea ce este potrivit doar pentru produsele de gamă joasă și medie. Deoarece forma gurii se schimbă după uscarea gurii, sticlăria modernă de ultimă generație nu mai este uscată, ci măcinată. Mașinile de uscare a gurii sunt utilizate în principal pentru coacerea produselor din sticlă, cum ar fi căni de bere, scrumiere și căni de apă. Când coaceți gura produselor din sticlă cu cristal de plumb, trebuie adăugată o anumită cantitate de oxigen pentru a ajuta arderea, iar atmosfera flăcării trebuie ajustată pentru a preveni reducerea oxidului de plumb din sticlă la plumb metalic și ca gura produsului să se reducă. devine negru.